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隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)快速發(fā)展并與醫(yī)藥、化工企業(yè)滲透融合,面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設備管理面臨管理方法缺失、管理能力不足、數(shù)據(jù)模型開發(fā)應用水平待提升等問題。在此背景下,醫(yī)藥、化工企業(yè)的設備管理急需進行Quan面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
醫(yī)藥、化工行業(yè)屬于典型的流程制造布局,屬于重資產(chǎn)行業(yè),行業(yè)企業(yè)設備的現(xiàn)代化水平日益提高,正朝著自動化、智能化、復雜化、精密化的方向發(fā)展。并且其設備管理還有行業(yè)的特殊要求,比如在醫(yī)藥行業(yè),生產(chǎn)過程需要符合GMP要求,新版GMP有110處涉及到了設備,在新版GMP的第五章還專門對設備的全生命周期管理提出了要求。在化工行業(yè),EHS管理體系也有專門的設備設施管理程序。
點巡檢標準、潤滑標準、維修技術(shù)標準和維修操作標準不規(guī)范,備品備件定額缺實或不準確。
設備管理信息混亂,無法掌握企業(yè)Quan面的設備信息。可能存在編碼規(guī)則不統(tǒng)一,信息不完整,資料不及時更新,缺乏設備全過程資料信息。
仍停留在計劃性檢修較多,還很難做到狀態(tài)檢修,臨時性、非計劃停運等現(xiàn)象頻發(fā),設備故障隱患閉環(huán)率低。
仍然通過傳統(tǒng)的巡視等,對設備狀態(tài)跟蹤不到位、不及時、不Quan面,往往是事后發(fā)現(xiàn)。
保養(yǎng)工作雜亂無章,規(guī)章制度形同虛設。
缺陷定位不準確、措施不得當,存在推諉、延期等現(xiàn)象。
經(jīng)常會存在急需的關鍵零部件沒有庫存,而倉庫存放了過量的普通備品配件。備件庫存資源積壓,造成企業(yè)成本大幅增加。備品備件和設備關聯(lián)度不高,備品備件采購的及時性、經(jīng)濟性不高。
數(shù)據(jù)的質(zhì)量差,太多數(shù)據(jù)錯誤
缺乏有效共享機制,數(shù)據(jù)完整性差
缺乏有效管理機制,數(shù)據(jù)利用率低
設備缺乏標準作業(yè)檢修規(guī)程,對安全、過程工序執(zhí)行隨意性強, 設備成本及效益、利用率等關注低。
設備廠商不同,接口形式多樣
老舊設備沒有接口,國外設備不開放接口
數(shù)據(jù)采集技術(shù)限制,采集的數(shù)據(jù)不完整
金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設備管理系統(tǒng)就是以Zui少的代價,延長設備良性運行周期,降低資產(chǎn)的更新費用和續(xù)增資本,從而降低Zhi造成本,提高企業(yè)競爭力。
金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設備管理系統(tǒng)的目標是建立以工單為He心,以標準作業(yè)為基礎,以主動性預防維護策略為前提的設備管理體系,并Zui終大幅度提高設備的可動率。
以工單為業(yè)務運作的He心單據(jù),把對設備的日常保養(yǎng),計劃檢修,故障處理等業(yè)務全程記錄,作為設備維修保養(yǎng)、工藝改進及運行維護成本分析的依據(jù),并Zui終自動生成設備全生命周期臺賬。
引入標準作業(yè)概念,把對設備進行的細部作業(yè)從工藝、物料、人員、工具、是否需要外包服務五個緯度進行詳細定義,建立設備維修保養(yǎng)的知識庫,實現(xiàn)設備維修保養(yǎng)的過程標準化。
借助金蝶云·星空生產(chǎn)管理計劃引擎,自動生成備品備件采購計劃。并且通過與星空完全一體化的采購管理和全局庫存管理,實現(xiàn)采購過程的透明化及合理的庫存量控制。
金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設備管理系統(tǒng)主要功能模塊包括:設備檔案、維修作業(yè)、預防計劃、安全管理、備件計劃、設備數(shù)據(jù)采集、故障及成本分析、維修資源等,其中設備檔案是設備管理的He心基礎數(shù)據(jù),維修的執(zhí)行主要依托和圍繞于工單這條業(yè)務主線實現(xiàn)。
截止到目前,已經(jīng)有眾多的醫(yī)藥、化工企業(yè)選擇了與金蝶云星空一體化的設備管理解決方案。
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